热轧圆棒

1. 生产工艺
热轧圆棒的生产流程包括：  
- 钢坯加热：方坯或连铸坯在加热炉中均匀升温至1100℃以上，确保塑性变形能力。  
- 粗轧与精轧：通过多道次轧机（如二辊、三辊轧机）逐步减小截面，形成圆形。  
- 冷却与精整：轧后空冷或控冷，经矫直机调整直线度，按需求切割、打磨或剥皮。  

2. 性能特点 
- 力学性能：  
  - 碳钢（如45#）：抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa。  
  - 合金钢（如40Cr）：经调质处理后抗拉强度可达800~1000MPa。  
- 表面质量：热轧态表面有氧化铁皮，若需精密加工需车削或磨光。  
- 经济性：成本低于冷轧或锻造圆钢，适合大批量采购。  

3. 典型应用
- 机械制造：轴类、齿轮坯、连杆、螺栓等受力部件。  
- 建筑与基建：钢筋笼、预埋件、脚手架连接件。  
- 能源设备：石油钻杆、风电螺栓、压力容器支架。  

4. 选型与加工建议
- 选材依据：  
  - 普通载荷：选用Q235或45#钢。  
  - 高强耐磨：选择40Cr、42CrMo等合金钢。  
- 加工注意：  
  - 车削前建议去除氧化皮，避免刀具磨损。  
  - 热处理（如淬火+回火）可显著提升合金钢性能。